Promo

GROHE – Odabir PVD asortimana u četiri najpopularnije PVD boje

Hard Graphite PVD boja u interijeru kupaonice / photo: GROHE

Boje iz naše GROHE Color kolekcije proizvode se PVD tehnologijom. A što točno čini GROHE-ovu PVD tehnologiju toliko boljom od uobičajenog kromiranja?

Za početak, sve PVD boje izuzetno su ujednačene zahvaljujući apsolutnoj ravnomjernosti svakog sloja. Za razliku od uobičajenih galvaniziranih završnih obrada, koje imaju vrlo ograničen raspon boja, naše PVD prevlake nude fleksibilnost i mogućnost odabira iz široke palete boja. Možete jednostavno odabrati onu koja najbolje odgovara vašoj strategiji uređenja interijera. S našim PVD proizvodima ne samo da smo stvorili vizualno atraktivne boje, već smo ih učinili i trajnijima nego ikad prije.

Što dobivate s godinama izvanredne GROHE kvalitete i pomnog rada

Prionjivost prevlake ima ključnu ulogu u osiguravanju lijepe i dugotrajne završne obrade. Naš PVD proces postiže šest puta veću prionjivost. Obična galvanizirana površina jednostavno ne može konkurirati.

Sve naše slavine vrlo su otporne na habanje i izdržljive na udarce. To jamči da će naši potrošači godinama uživati u korištenju ovih visokokvalitetnih slavina i miješalica. U GROHE-u nismo strastveni samo prema kupaonicama i kuhinjama — brinemo i o okolišu. Kako bismo bili što ekološki prihvatljiviji, u našoj PVD tehnologiji ne koristimo štetne kemikalije.

JEDINSTVENA GROHE IZVRSNOST U SVAKOM SLOJU

Ova tehnologija podijeljena je u dva glavna koraka PREDOBRADA I PVD PREVLAKA

Prvi korak, predobrada, odnosi se na temeljito čišćenje slavina. One se postavljaju na stalke i vješaju u košare za čišćenje. Poseban proces čišćenja koristi kisele i lužnate medije za čišćenje. Nakon toga slijedi temeljito sušenje u vakuumu.

Nakon mikropurifikacije dijelovi se prenose u prostor za PVD prevlaku, gdje je zrak kondicioniran na oko 50% relativne vlažnosti i na sobnu temperaturu od oko 25 °C. Ovdje se stalci postavljaju na posebne PVD nosače, koji se zatim stavljaju na stol za prevlačenje.

Nakon toga, dijelovi se termički obrađuju u peći. Plastični dijelovi prolaze proces degasifikacije.

Vrijeme zadržavanja iznosi najmanje tri sata. Metalni dijelovi se zagrijavaju i zahtijevaju najmanje jedan sat. Osušene i zagrijane komponente sada se unose u PVD stroj.

Drugi korak je PVD prevlaka, a taj se proces odvija u okruženju visokog vakuuma i sastoji se od tri faze: prvo čišćenje podloge, zatim nanošenje temeljnog sloja, te na kraju nanošenje sloja boje. Za postizanje različitih boja reaktivni plinovi poput dušika i acetilena dodaju se ciljnom materijalu – cirkoniju. Vrijeme potrebno za prevlačenje ovisi o procesu i traje između 1 i 2 sata.

U posljednjem koraku svaki se proizvod pažljivo kontrolira na nedostatke.

Slavina u interijeru kupaonice u popularnoj PVD boji / photo: GROHE

Nema zamjene za vrhunsku izradu i želju da se posao obavi kvalitetno

Kada je riječ o dobroj dizajnerskoj strategiji, izbor boja igra ključnu ulogu. No nije važna samo boja – kvaliteta završne obrade jednako je bitna.

Posebno u svijetu kupaonskih i kuhinjskih rješenja, gdje površine trebaju trajati dugo, izvrsne i visoko otporne završne obrade razlikuju dobre proizvode od izvanrednih.

Težnja GROHE-a da uvijek proizvodi samo najbolje potaknula nas je na odabir posebne tehnologije koja osigurava ne samo najbolje i najsjajnije boje, već i dugotrajnu prevlaku najviše kvalitete.

Naš cilj: ponuditi našim potrošačima dugotrajno uživanje u vodi. Osim otpornosti materijala, važan je bio i izgled same boje: željeli smo da Brushed Hard Graphite bude što tamniji sivi ton, a zlatne završne obrade da imaju sjaj koji zaslužuju.

To je bio zadatak našeg tehnološkog tima. U bliskoj suradnji s GROHE dizajnerskim timom, postigli su izvanredne rezultate radeći s novom tehnologijom: PVD.

GROHE PVD boje

GROHE proizvodi u PVD bojama izrađeni su tako da i desetljećima kasnije izgledaju jednako prekrasno kao onoga dana kada ste se u njih zaljubili. Tajna ovog uspjeha leži u dugotrajnoj kvaliteti površine. GROHE koristi naprednu tehnologiju kako bi osigurao iznimnu kvalitetu završne obrade.

Proces fizikalnog taloženja iz pare (PVD) čini površinu 3 puta tvrđom, što rezultira profinjenim završnim obradama poput Supersteel, Hard Graphite, Cool Sunrise i Warm Sunset. Osim što je tvrđa, površina je i 10 puta otpornija na ogrebotine, što omogućuje da se u njoj uživa cijeli život.